包頭螺紋鋼生產工藝簡介

　　包頭螺紋鋼的成品質量隨冶金熔爐和熱軋批次的工藝而變化。爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此，收貨部門和倉儲部門應注意保留貨物上的標志，出口企業和外貿部門也應根據標準要求區分批次和爐號，并提供質量證明。

　　鋼筋一般是裸裝捆扎交付，儲存時要注意防潮，腐蝕會對鋼筋的性能產生不利影響。

　　包頭螺紋鋼生產工藝：

　　螺紋鋼是一種帶肋的鋼筋，也稱為帶肋鋼筋。它通常有兩個縱向肋和一個沿長度方向均勻分布的橫向肋。橫向肋的形狀是螺旋形的。人字形。新月形。以公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50mm，直徑為8.12.16.20.25.32.40mm。帶肋鋼筋主要承受混凝土中的拉應力。由于肋的作用，帶肋鋼筋與混凝土具有較大的粘結能力，因此能承受外力的作用。帶肋鋼筋應用于建筑結構中，尤其是重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

　　螺紋鋼是由小型軋機生產的。小型軋機的主要類型分為：連續型、半連續型和橫向型。世界上大多數全連續小型軋機都是新建和使用的。流行的鋼筋軋機包括通用高速軋鋼軋機和高產鋼筋軋機。

　　連續小型軋機所用的坯料一般為連鑄小方坯，邊長一般為130~160mm，長度一般為6~12mm左右，坯料單重為1.5~3噸。軋制線多為平整-垂直交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同的坯料規格和成品尺寸，有18.22.24架小型軋機，18架為主流。鋼筋軋制主要采用步進式加熱爐。高壓水除鱗。低溫軋制。無頭軋制等新工藝，粗軋。中軋方向適應大坯料的發展，提高軋制精度，精軋機主要是提高精度和速度。產品規格一般為10-40mm，也有6-32mm或12-50mm。生產的鋼材為低中高碳鋼和低合金鋼，市場需求量大；軋制速度為18m/s。生產工藝流程如下:

　　步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷剪機→自動計數裝置→打捆機→卸料臺架。

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