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    包頭螺紋鋼生產工藝簡介

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    包頭螺紋鋼生產工藝簡介

    發布日期:2022-05-30 作者: 點擊:

      包頭螺紋鋼的成品質量隨冶金熔爐和熱軋批次的工藝而變化。爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。因此,收貨部門和倉儲部門應注意保留貨物上的標志,出口企業和外貿部門也應根據標準要求區分批次和爐號,并提供質量證明。


      鋼筋一般是裸裝捆扎交付,儲存時要注意防潮,腐蝕會對鋼筋的性能產生不利影響。


      包頭螺紋鋼生產工藝:


    包頭螺紋鋼


      螺紋鋼是一種帶肋的鋼筋,也稱為帶肋鋼筋。它通常有兩個縱向肋和一個沿長度方向均勻分布的橫向肋。橫向肋的形狀是螺旋形的。人字形。新月形。以公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50mm,直徑為8.12.16.20.25.32.40mm。帶肋鋼筋主要承受混凝土中的拉應力。由于肋的作用,帶肋鋼筋與混凝土具有較大的粘結能力,因此能承受外力的作用。帶肋鋼筋應用于建筑結構中,尤其是重型、輕型薄壁和高層建筑結構。


      螺紋鋼是由小型軋機生產的。小型軋機的主要類型分為:連續型、半連續型和橫向型。世界上大多數全連續小型軋機都是新建和使用的。流行的鋼筋軋機包括通用高速軋鋼軋機和高產鋼筋軋機。


      連續小型軋機所用的坯料一般為連鑄小方坯,邊長一般為130~160mm,長度一般為6~12mm左右,坯料單重為1.5~3噸。軋制線多為平整-垂直交替布置,實現全線無扭轉軋制。根據不同的坯料規格和成品尺寸,有18.22.24架小型軋機,18架為主流。鋼筋軋制主要采用步進式加熱爐。高壓水除鱗。低溫軋制。無頭軋制等新工藝,粗軋。中軋方向適應大坯料的發展,提高軋制精度,精軋機主要是提高精度和速度。產品規格一般為10-40mm,也有6-32mm或12-50mm。生產的鋼材為低中高碳鋼和低合金鋼,市場需求量大;軋制速度為18m/s。生產工藝流程如下:


      步進式加熱爐→粗軋機→中軋機→精軋機→水冷裝置→冷剪機→自動計數裝置→打捆機→卸料臺架。


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