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    避免包頭線材型鋼彎曲的方法

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    避免包頭線材型鋼彎曲的方法

    發布日期:2021-10-12 作者: 點擊:

      包頭線材型鋼軋制企業一般通過矯直機矯直。矯直和彎曲是兩個相反的過程,但它們的變形機制是相同的。


      上下彎曲缺陷。


      上下彎曲超標是矯直過程中首先要消除的缺陷。原因如下:


      (1)在冷卻床冷卻過程中,由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面,頭部冷卻速度快,先彎曲,形成浴缸,使腹板上的水不能流出,導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面,產生上彎曲。


      (2)萬能機組上下輥徑差過大,軋件上下表面溫度不同,導致型鋼上下表面延伸率不同,造成上下彎曲缺陷。


      (3)矯直輥各輥徑超出公差范圍,各輥壓下分布不合理。


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      解決辦法。


      (1)為了消除不均勻變形,首先要使2輥的壓力量足夠大,以滿足鋼塑變形的要求。消除型鋼原有變形,達到統一變形的目的。


      (2)保證合理有序的過鋼節奏,增加矯直測量次數,保證矯直中心在一條直線上。制定矯直輥組裝標準,確保安裝正確,有證據可查。建立BH值與矯直輥間距的關系,合理配輥,確保輥縫在1-3mm之間。


      具體調整。


      首先,確定所需壓力的大小主要取決于以下幾個方面:鋼材的品種和規格;待矯軋件的原始彎曲程度;待矯軋件的終軋制溫度;待矯軋件的機械性能;矯直溫度等。


      左右彎曲缺陷。


      型鋼左右彎曲也叫側彎。形成型鋼側彎主要有三個方面:


      (1)軋機兩側壓下量不同,導致來料一側延伸率大于另一側,直接導致兩側翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側的磨削量不同,軋制過程中兩側腿的延伸率也不同,導致延伸率較大的一側腿較薄,延伸率較小的腿較厚。在矯直過程中,在相同的應力條件下,自然會出現側彎。


      (2)冷卻過程中,冷床長度方向存在溫差,空氣在冷床底部形成自下向上、自北向南的循環,導致軋件向北彎曲。


      (3)矯正后彎曲的主要原因是軸向零位標定不準確,立輥壓力過大或過小。


      解決辦法。


      (1)優化水量和步距。盡可能使型鋼完全進入水區,加強現場通風,確保型鋼進入水區前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長,因為冷卻時翼緣是拉伸、壓縮、拉伸過程,腹板是壓縮、拉伸、壓縮過程,所以冷卻時間過長會造成較大的側彎,并伴有下彎和上彎。如H250×250規格,步距560mm,各區水量20%,30%,60%,90%,100%。冷卻后的型鋼基本平直,為矯直奠定了良好的基礎。水量控制也是我們未來總結的重點。


      (2)校準矯直機軸向零位,合理利用軸向。定期觀察立輥與型鋼之間的間隙,做到準確調整。


      具體調整。


      首先,確認矯直的矯直方法。本文以大壓為例。由于型鋼翼緣在大壓下矯直時發生全塑性變化,產生金屬流動,使兩側翼緣合理拉伸壓縮,有利于側彎矯直。


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