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    包頭鋼板高耐磨鑄鐵熱處理工藝及性能

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    包頭鋼板高耐磨鑄鐵熱處理工藝及性能

    發布日期:2021-11-09 作者: 點擊:

      1.包頭鋼板消除應力退火。


      由于鑄件壁厚不均勻,耐磨鑄鐵和合金鑄鐵在加熱、冷卻和相變過程中會產生效應力和組織應力。此外,大型零件在機加工后容易殘留應力,須消除所有這些內應力。去應力退火通常的加熱溫度為500~550℃,保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。該工藝可消除鑄件內應力的90~95%,但鑄鐵組織不變。如果溫度超過550℃或保溫時間過長,會導致石墨化,降低鑄件的強度和硬度。


      2.包頭鋼板消除鑄件白口高溫石墨化退火。


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      鑄件冷卻時,表面和薄截面經常產生白口。白口組織硬脆,加工性能差,易剝落。因此,白口組織須通過退火(或正火)來消除。退火工藝為:加熱至550-950℃保溫2~5h,然后爐冷至500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,二次滲碳體和共析滲碳體也分解為石墨化過程。由于滲碳體的分解,硬度降低,從而提高了切削性能。


      3.包頭鋼板球鐵正火。


      球鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織,細化晶粒,均勻組織,提高鑄件的力學性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備,正火分為高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火溫度一般加熱至820~860℃。正火后一般需要四人處理,以消除正火時產生的內應力。


      4.包頭鋼板球鐵的淬火和回火。


      為了提高球鐵的力學性能,一般鑄件加熱到AFC1以上30~50℃(AFC1代表加熱時A形成的溫度),絕緣后淬火到油中,得到馬氏體組織。為適當降低淬火后的殘余應力,淬火后應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏加殘留貝氏體和球形石墨。該組織耐磨性好,用于要求高耐磨性、高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃后,組織為回火屈氏體和球形石墨,適用于耐磨性好、穩定性和彈性一定的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為球狀石墨,韌性和強度結合良好。


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